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Scenda in campo la TPM!
È il motto dello stabilimento di Dischingen da gennaio 2001. Gli amministratori e i direttori dello stabilimento, insieme al Consiglio di fabbrica di VARTA Consumer Batteries hanno un obiettivo comune: offrire un contributo duraturo, mediante il programma TPM (Total Productive Maintenance - lett. "manutenzione produttiva totale") biennale, per migliorare l'efficienza degli stabilimenti produttivi. Per questo motivo, lo staff di Dischingen ha messo in pratica le tecniche LOS (Länger Ohne Störungen - letteralm. "più a lungo senza guasti") e TPM con l'obiettivo di ridurre i tempi di guasto. Ciò che è fattibile tecnicamente lo è anche nella pratica.
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DISCHINGEN.
Il TPM migliora costantemente l'efficienza degli stabilimenti produttivi, un processo in cui lo staff riveste un ruolo proattivo. "TPM sarà un fattore determinante nel nostro impegno di raggiungere e mantenere una posizione di leader in termini di qualità, produttività e flessibilità sul mercato internazionale", afferma il CEO Rémy Burel. "Questi risultati possono essere raggiunti soltanto grazie a un lavoro di gruppo, fattore determinante per assicurarci la nostra posizione commerciale".
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Uno staff impegnato.
"All'inizio è stato condotto il cosiddetto studio di fattibilità, focalizzato sulle sedi produttive e sullo staff ", spiega il coordinatore del TPM, Thomas Bolsinger. "È servito come base per successivi controlli e analisi comparative per pianificare l’applicazione del TPM. Contemporaneamente, abbiamo invitato lo staff a trovare uno slogan e un pittogramma adatti". Le proposte di Tanja Aufheimer e Wolfgang Grund ora contrassegnano l'opuscolo informativo, sul quale lo staff di Dischingen può trovare tutte le informazioni sul TPM. Bolsinger: "Questo studio di fattibilità ha evidenziato un forte coinvolgimento di tutto il personale, che ha contribuito ad un avvio positivo del programma nel nostro stabilimento".
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Suggerimenti dallo stabilimento di Hannover.
Prima di avviare il progetto di Dischingen, i dirigenti responsabili si sono recati presso lo stabilimento di produzione delle batterie per automobili di Hannover per raccogliere informazioni. I risultati osservati erano stupefacenti, tuttavia il sistema di Hannover non poteva essere semplicemente ricopiato. "Non è detto che ciò che funziona nel campo delle batterie per auto si possa applicare con successo anche alle batterie per dispositivi", afferma Bolsinger. "Quindi abbiamo cercato un consulente che potesse applicare un TPM adatto ai nostri obiettivi. Il direttore dell'International TPM Institute negli Stati Uniti, Edward H. Hartmann e il suo collaboratore, Heinz Jedlitschka, rappresentano un costante supporto per i nostri team".
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Il sondaggio interno.
Lo stabilimento è diviso in sei reparti: miscelazione di massa e gel di zinco, produzione di semicomponenti, produzione di celle ad alta velocità, produzione di celle modulari, imballaggio, stoccaggio e trasporto. Ciascuno di questi reparti è ulteriormente suddivisio al proprio interno. Sono stati formati i cosiddetti team di ottimizzazione, ciascuno responsabile per il proprio reparto. Grazie ad un questionario, lo staff ha potuto analizzare lo stato dei macchinari, annotando tutto ciò che non funzionava bene nella propria postazione di lavoro e proponendo migliorie. L'iniziativa ha avuto un successo strepitoso! Il personale ha compreso subito che l'azienda era interessata alle opinioni e ai suggerimenti dei singoli, poiché solo chi è vicino ai macchinari ogni giorno conosce profondamente la loro natura. Inoltre, lo staff ha partecipato allo sviluppo dei piani di manutenzione e pulizia dei macchinari e alla raccolta di materiale necessario per i seminari di addestramento.
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"TPM funziona".
Affinché l'applicaizone di TPM abbia successo, è necessario che tutto lo staff, ad ogni livello, promuova e supporti le misure attuate. A tale proposito, l'amministrazione, i dirigenti, i membri del Consiglio di fabbrica e Bolsinger non possono mancare di congratularsi con lo staff. "Tutti hanno accolto il progetto con incredibile entusiasmo", dice il presidente del Consiglio di fabbrica, Eveline Glaser. "TPM è un processo molto valido e il consiglio di fabbrica lo sostiene come una componente irrinunciabile. Inoltre, consente di conservare i posti di lavoro in un'area che non ha molto spazio sul mercato."
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Le certificazioni.
Il TPM Institute ha concesso la certificazione ai primi reparti nel giugno 2001, riconoscendone il successo nell'introduzione del TPM. La conclusione del processo di certificazione è previsto per ottobre, data in cui potrà ritenersi completata l'introduzione del TPM nello stabilimento Varta di Dischingen .
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Concorso per la Fabbrica TPM dell'anno 2002.
La casa editrice Moderne Industrie e il TPM Institute organizzano ogni anno un concorso in cui vince la fabbrica che ha meglio introdotto il processo. Nel novembre 2002 è stato lo stabilimento Varta di Dischingen a vincere il primo premio.
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